Kenapa pemutus mati yang biasa digunakan dalam kotak gearbox perumahan mati pemutus?

1. Penggunaan bahan yang tinggi dan ringan

Mati Casting Suntikan aloi aluminium cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi, mencapai hampir 100% mengisi, meminimumkan sisa kosong, dan mencapai penggunaan bahan yang tinggi.

Berbanding dengan pemutus atau stamping tradisional, casting mati menawarkan ketebalan dinding seragam, dengan ketara mengurangkan berat komponen sambil mengekalkan kekuatan, memenuhi keperluan ringan kotak gear moden.
2. Struktur kompleks yang dicapai dalam satu proses pencetakan

Melalui reka bentuk acuan yang tepat menggunakan CAD/CAE, pemutus mati dapat menghasilkan geometri kompleks seperti lubang, tulang rusuk, benang, dan lubang mencari dalam satu proses, menghapuskan keperluan untuk pemesinan sekunder berikutnya.

Ini amat kritikal untuk laluan minyak dalaman, tulang rusuk pelesapan haba, dan struktur kedudukan pemasangan di dalam kotak gearbox mati, meningkatkan integrasi produk.
3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kelebihan kos

Mesin pemutus mati automatik menawarkan masa kitaran pendek (biasanya 30-60 saat setiap bahagian), membolehkan pengeluaran berterusan tinggi. Kos setiap bahagian berkurangan dengan ketara apabila output meningkat. Intervensi manual yang minimum dan kehidupan mati yang panjang (sehingga puluhan ribu kitaran) menjadikan kotak gearbox mati pemutus yang sangat kompetitif di pasaran global.
4. Sifat mekanikal yang sangat baik

Aluminium Alloy Die Castings menawarkan kekuatan, ketegaran, dan rintangan haba yang sangat baik, memenuhi keperluan operasi tinggi, beban tinggi penghantaran.
Rawatan haba dan rawatan permukaan seterusnya dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan kakisan mereka, memastikan operasi jangka panjang yang boleh dipercayai.
Bagaimanakah rawatan haba atau rawatan permukaan dilakukan untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan?
1. Rawatan Penyelesaian Penuaan Buatan (Sistem T6)

Pemutus mati dipanaskan ke suhu penyelesaian aloi (kira -kira 530 ° C), yang dipegang untuk tempoh tertentu, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk menghapuskan tekanan pemutus dalaman dan homogenisasi struktur.
Penuaan tiruan seterusnya pada 150-200 ° C secara seragam mengedarkan fasa yang dicetuskan, meningkatkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangan. 2. Pengerasan permukaan karburisasi atau nitriding

Karbon atau nitrogen disusup ke permukaan bahagian mati di dalam suasana karburisasi suhu rendah atau nitriding, membentuk lapisan karburized keras.
Ketebalan lapisan carburized dapat dikawal (biasanya 0.1-0.3 mm), dengan ketara meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus. Ia sesuai untuk perumahan kotak gear yang tertakluk kepada geseran yang tinggi.
3. Anodizing (anodik keras)

Filem aluminium oksida yang padat (tebal 10-25 μm) terbentuk di permukaan aloi aluminium melalui elektrolisis. Filem ini keras, tahan haus, dan mempunyai sifat penebat elektrik yang baik.
Anodizing juga menawarkan pelbagai warna hiasan, meningkatkan penampilan produk sambil meningkatkan rintangan kakisan.
4. Salutan Anti Korosi (fosfat, lukisan, salutan serbuk)

Fosfat membentuk filem fosfat seragam pada permukaan logam, meningkatkan lekatan salutan berikutnya dan memberikan perlindungan karat awal.
Lukisan atau salutan serbuk mewujudkan lapisan pelindung organik yang padat di permukaan, menyekat kelembapan dan media yang menghakis, memperluaskan hayat perkhidmatan rumah gearbox die-cast.