Apakah acuan tuangan die?

Definisi acuan tuangan Die
Acuan tuangan mati adakah peralatan teras dalam proses die-casting. Fungsi dan ciri teras mereka boleh dipecahkan kepada tiga bidang utama berikut:
1.Atribut Pembawa Proses: Sebagai penghubung utama antara peralatan tuangan mati dan produk akhir, acuan tuangan mati dengan pantas menyuntik logam cair di bawah tekanan tinggi melalui struktur rongganya. Selepas penyejukan dan pemejalan, ia membentuk bahagian logam dengan bentuk kompleks dan dimensi ketepatan tinggi. Mereka adalah kenderaan teras untuk proses die-casting untuk mencapai "pembentukan logam."
2.Ketepatan Struktur: Rongga acuan mesti mempunyai ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kerumitan geometri untuk dipadankan dengan keperluan bentuk bahagian die-cast. Reka bentuknya mesti mengimbangi ciri aliran logam dan kemudahan pembongkaran untuk memastikan proses tuangan mati yang stabil.
3.Aplikasi Luas: Acuan tuangan mati digunakan secara meluas dalam automotif, motor, peralatan komunikasi, tenaga baharu, pencahayaan dan bidang lain. Ia adalah peralatan utama untuk bahagian logam yang cekap dan dihasilkan secara besar-besaran dalam pembuatan moden.

Spesifikasi Teknikal Teras Ditemui oleh Acuan Die Casting Acuan Ningbo Jetta

Acuan tuangan acuan Ningbo Jetta menggunakan teknologi dan peralatan canggih untuk memenuhi spesifikasi teknikal teras berikut, khususnya dikategorikan kepada lima bidang utama:

1.Kawalan Dimensi Ketepatan Tinggi:

Perisian Reka Bentuk: Menggunakan perisian reka bentuk termaju seperti CAD (Pro/E)/CAM/CAE, kami mencapai reka bentuk digital dan analisis simulasi rongga acuan, memastikan ketepatan dimensi.

Peralatan Pemprosesan: Menggabungkan pusat pemesinan CNC ketepatan, CNC EDM dan peralatan pemotongan wayar, kami memastikan toleransi dimensi rongga acuan dalam ±0.02mm, memenuhi keperluan pengacuan bahagian berketepatan tinggi seperti bahagian automotif dan peralatan komunikasi.

2.Kualiti Permukaan Cemerlang:

Rawatan Rongga: Penggilapan cermin rongga acuan mengurangkan kecacatan permukaan pada bahagian die-cast.

Penyelarasan Proses: Menggunakan parameter proses die-casting yang optimum, kami mencapai kekasaran permukaan Ra0.8 hingga Ra1.6, mengurangkan langkah penamat seterusnya dan meningkatkan konsistensi penampilan produk.

3.Kekuatan Tinggi dan Rintangan Haus:
Pemilihan Bahan: Keluli acuan berkualiti tinggi dipilih, menawarkan kekerasan tinggi dan rintangan haus, mampu menahan tekanan tinggi dan persekitaran suhu tinggi.
Rawatan Haba: Proses pelindapkejutan vakum dan nitriding meningkatkan rintangan haus acuan, membolehkannya menahan permintaan pengeluaran jangka panjang dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
4.Keupayaan Pengacuan Struktur Kompleks:
Reka Bentuk Struktur: Mampu mereka bentuk dan mengeluarkan struktur kompleks seperti acuan berbilang rongga, acuan gelangsar dan acuan penarik teras.
Keupayaan Pengacuan: Mampu membentuk bahagian dengan lubang dalam, dinding nipis, dan geometri yang rumit, memenuhi pelbagai keperluan kenderaan tenaga baharu, peralatan fotovoltaik dan bidang lain.
5.Imbangan Haba dan Kecekapan Penyejukan:
Reka Bentuk Sistem Penyejukan: Susun atur saluran penyejukan yang dioptimumkan semasa reka bentuk acuan dan penggunaan sistem penyejukan yang cekap memastikan suhu acuan seragam semasa proses tuangan mati.
Kesan: Mengurangkan tekanan haba dan ubah bentuk, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kadar kelayakan produk.