Die Casting lwn CNC, Panduan Tuangan Pasir & Pengacuan Suntikan

Die Casting lwn CNC, Pasir Tuangan dan Pengacuan Suntikan: Jawapan Ringkas

Pilih tuangan mati apabila dana memerlukan beribu-ribu bahagian logam berdinding nipis yang serupa dengan kos yang rendah bagi setiap keping. Pilih pemesinan CNC untuk prototaip dan satu kali toleransi ketat, tuangan pasir untuk kelompok yang sangat besar atau sangat kecil, dan pengacuan suntikan apabila plastik boleh diterima.

3,000 Tuangan mati: ulang bahagian logam

1 hingga 500 Pemesinan CNC: prototaip dan lot kecil

1 hingga 1,000 Tuangan pasir: bahagian besar atau volum rendah

5,000 Pengacuan suntikan: bahagian plastik pada skala

Julat kelompok ini adalah peraturan biasa. Titik pulang modal sebenar bergantung pada berat bahagian, geometri, aloi dan toleransi, jadi sahkan dengan sebut harga.

Apakah Itu Die Casting dan Mengapa Ia Adalah Penanda Aras Kelantangan

Tuangan mati ialah satu proses yang menyuntik logam bukan ferus cair ke dalam acuan keluli yang dikeraskan pada tekanan tinggi, kemudian mengeluarkan bahagian berbentuk hampir-jaring dalam beberapa saat. Oleh kerana acuan digunakan semula berpuluh-puluh ribu kali, kos perkakas yang tinggi tersebar di setiap bahagian, dan kos setiap keping menurun dengan mendadak apabila volum meningkat.

Ningbo Jieda Molding & Machine telah membina acuan tuangan aluminium dan bahagian ketepatan sejak 1987 di Beilun, Ningbo. Terokai kami acuan acuan die , bahagian tuangan aluminium die and bahagian tuangan zink die .

Die casting sekali imbas

Tekanan suntikan: kira-kira 150 hingga 1,200 bar
Aloi biasa: aluminium A380, zink Zamak 3, magnesium AZ91D
Masa kitaran: kira-kira 20 hingga 90 saat untuk bahagian kecil dan sederhana
Julat mesin Jieda: 200T hingga 1600T ruang sejuk
Sistem kualiti: IATF 16949

Perbandingan Sebelah Empat Proses

Tuangan die menawarkan kos logam terendah bagi setiap bahagian pada volum, tetapi ia memerlukan perkakas pendahuluan tertinggi di antara proses logam. Jadual di bawah menunjukkan nilai biasa untuk membantu anda menyenarai pendek proses.

Faktor	Die casting	pemesinan CNC	Tuangan pasir	Pengacuan suntikan
Saiz batch terbaik	3,000 hingga berjuta	1 hingga 500	1 hingga 1,000	5,000 hingga berjuta
Kos setiap bahagian pada volum	rendah	tinggi	Sederhana	Sangat rendah
Dinding minimum biasa	Kira-kira 1.0 hingga 2.5 mm aluminium, turun kepada 0.5 mm zink	Kira-kira 0.5 hingga 1.0 mm	Kira-kira 3 hingga 6 mm	Kira-kira 0.5 hingga 3 mm
Kemasan permukaan (Ra)	1.6 hingga 3.2 mikrometer sebagai tuang	0.4 hingga 3.2 mikrometer	6.3 hingga 25 mikrometer	0.1 hingga 1.6 mikrometer
Bahan	Aluminium, zink, magnesium, aloi tembaga	Hampir mana-mana logam atau plastik	Besi, keluli, aluminium, gangsa	Termoplastik dan beberapa termoset
Masa untuk bahagian pertama	Kira-kira 6 hingga 12 minggu	hari-hari	Lebih kurang 2 hingga 4 minggu	Kira-kira 4 hingga 10 minggu

Die Casting lwn CNC Machining

CNC menang di bawah beberapa ratus bahagian, dan tuangan mati menang apabila kos perkakas tersebar di beribu-ribu keping. CNC mengeluarkan bahan daripada bilet pepejal, manakala tuangan die membentuk bentuk dalam satu pukulan.

Pemesinan CNC menang apabila

Anda memerlukan bahagian dalam beberapa hari, bukan minggu
Reka bentuk masih akan berubah selepas sampel pertama
Toleransi adalah lebih ketat daripada had seperti yang dibenarkan
Jumlah tahunan kekal di bawah beberapa ratus keping

Die casting menang apabila

Reka bentuk dibekukan dan kelantangan boleh diulang
Bahagian itu mempunyai tulang rusuk, bos dan dinding nipis dalam satu bahagian
Sisa bahan penting, kerana bentuk hampir-jaring menggunakan logam yang jauh lebih sedikit
Anda mahukan harga unit yang lebih rendah tahun demi tahun

Sebagai ilustrasi, potongan perumahan aluminium kompleks daripada bilet boleh menghabiskan 20 hingga 40 minit di pusat pemesinan dan mengeluarkan lebih separuh daripada logam permulaan. Perumah yang sama, die cast, meninggalkan mesin dalam masa kurang dari dua minit dan hanya memerlukan kemasan ringan pada muka kritikal.

Die Casting lwn Sand Casting

Tuangan pasir menang pada saiz bahagian dan kelompok kecil, manakala tuangan die menang pada ketepatan, kualiti permukaan dan kelajuan. Acuan pasir adalah murah dan boleh guna, tetapi setiap acuan digunakan sekali.

Saiz

Tuangan pasir mengendalikan bahagian dari gram hingga beberapa tan. Tuangan mati dihadkan oleh daya pengapit mesin, dengan sel terbesar di bengkel kami menjalankan 1600T.

Ketepatan

Tuangan die memegang kira-kira tambah atau tolak 0.1 mm pada ciri-ciri kecil, manakala tuangan pasir biasanya memerlukan beberapa kali elaun sebelum pemesinan.

Kelajuan

Kitaran tuangan die berjalan dalam beberapa saat hingga kira-kira seminit. Acuan pasir mesti dibina, dituangkan dan dipecahkan untuk setiap bahagian.

Perkakas

Corak pasir boleh menelan kos beberapa ratus hingga beberapa ribu ringgit. Acuan tuangan die berharga berkali-kali ganda tetapi tahan berpuluh-puluh ribu tangkapan.

Die Casting lwn Pengacuan Suntikan

Tuangan die dan pengacuan suntikan mengikut logik yang sama, acuan keluli boleh guna semula diisi di bawah tekanan, tetapi tuangan die membuat bahagian logam dan pengacuan suntikan membuat bahagian plastik. Soalan penentu ialah sama ada bahagian anda memerlukan sifat logam.

Pilih tuangan logam untuk

Pelesapan haba, kerana aluminium menghantar haba ratusan kali lebih baik daripada plastik biasa
Perisai elektromagnet untuk perumahan elektronik dan komunikasi
Kekakuan dan kekuatan pada suhu tinggi, seperti perumah motor dan kotak gear
Bahagian kedap tekanan seperti injap, pam dan omboh

Pilih pengacuan suntikan untuk

Berat terendah dan kos terendah setiap bahagian pada volum yang sangat tinggi
Penebat elektrik dan rintangan kakisan
Ciri warna, tekstur dan snap-fit dibentuk secara langsung
Penutup dan trim bukan struktur tanpa beban haba

Banyak produk menggunakan kedua-duanya: bingkai aluminium cetakan untuk kekuatan dan penyejukan, dibalut dengan penutup plastik acuan suntikan.

Saiz Kelompok Jimat Biasa mengikut Proses

Die casting menjadi pilihan logam termurah apabila batch melepasi kira-kira 3,000 keping. Carta menunjukkan di mana setiap proses biasanya masuk akal kewangan pada skala logaritma.

pemesinan CNC

1 hingga 500

Tuangan pasir

1 hingga 1,000

Die casting

3,000

Pengacuan suntikan

5,000

1 100 1,000 10,000 100,000

Terokai Acuan dan Bahagian Tuangan Die Kami

Jieda mereka bentuk acuan dan mengeluarkan bahagian tuangan mati di bawah satu bumbung, jadi satu pasukan memiliki perkakasan, tuangan, pemesinan dan kemasan. Semak imbas pilihan kerja kami di bawah.

Aluminum Die Casting Molds Customized High-pressure

Acuan Tuang Aluminium Die Disesuaikan Tekanan Tinggi Acuan Die Casting

Zinc Die Casting Molds Customized High-precision

Acuan Tuangan Die Zink Disesuaikan Ketepatan Tinggi Acuan Die Casting

Lightweight Aluminum Die Casting Water Pump, Machined

Pam Air Die Casting Aluminium Ringan, Dimesin, Pemasangan Mudah Bahagian Tuangan Die Aluminium

Zinc Die Casting Car Luggage Rack Support Bracket

Pendakap Sokongan Rak Bagasi Kereta Zink Die Casting Bahagian Tuangan Die Zink

Industrial Door Operator or Forklift Gearbox Housing in Aluminum Die Casting

Operator Pintu Perindustrian atau Perumahan Kotak Gear Forklift dalam Tuangan Die Aluminium Perumahan Kotak Gear

Cara Memilih Proses yang Betul

Tentukan mengikut volum tahunan dahulu, kemudian geometri, kemudian bahan, kerana volum sahaja menghapuskan separuh daripada pilihan. Gunakan empat kad sebagai penapis cepat.

Pilih die casting jika

Anda memerlukan 3,000 atau lebih bahagian logam yang serupa
Dindingnya nipis dan bentuknya kompleks
Aluminium, zink atau magnesium memenuhi spesifikasi

Pilih CNC jika

Anda masih mengesahkan reka bentuk
Toleransi adalah lebih ketat daripada had as-cast
Isipadu ialah beberapa ratus keping atau kurang

Pilih tuangan pasir jika

Bahagiannya sangat besar atau sangat berat
Anda memerlukan aloi besi atau keluli
Kumpulan adalah kecil dan belanjawan alatan adalah ketat

Pilih acuan suntikan jika

Plastik memenuhi keperluan kekuatan dan haba
Jumlahnya mencecah puluhan ribu
Penebat atau berat rendah adalah keutamaan

Mengapa Kebanyakan Bahagian Pengeluaran Menggabungkan Die Casting dengan CNC

Laluan paling kos efektif untuk bahagian logam ketepatan biasanya die casting untuk bentuk dan CNC hanya untuk ciri kritikal. Ini menjadikan masa pemesinan pendek sambil memenuhi padatan ketat pada lubang, benang dan muka pengedap.

Reka bentuk acuan

Analisis aliran CAD, CAM dan CAE meramalkan keliangan dan penutupan sejuk sebelum keluli dipotong.

Die casting

Aloi cair mengisi acuan di bawah tekanan dan bahagian itu dikeluarkan.

Pemangkasan

Pintu pagar, pelari dan denyar dikeluarkan daripada tuangan mentah.

Penamat CNC

Lubang, benang dan muka pengedap dimesin kepada toleransi akhir.

Rawatan permukaan

Anodizing, salutan serbuk atau penyaduran digunakan. Baca kami panduan RFQ anodizing .

Pemeriksaan

Pemeriksaan dimensi dan ujian kebocoran atau tekanan mengesahkan setiap kelompok.

Kesilapan Pemilihan Proses Yang Meningkatkan Kos

Kesilapan yang paling mahal ialah memilih proses daripada harga prototaip dan bukannya volum seumur hidup. Elakkan lima corak ini.

Memetik hanya pesanan pertama. Prototaip CNC kelihatan murah, tetapi menjalankannya untuk 20,000 keping menggandakan kos pemesinan setiap kali.

Membekukan reka bentuk terlalu lewat. Menukar acuan tuangan die selepas keluli dipotong adalah jauh lebih mahal daripada menukar fail CAD.

Mengabaikan draf dan ketebalan dinding. Bahagian yang direka untuk pemesinan selalunya memerlukan sudut draf dan dinding seragam sebelum ia boleh dicetak dengan baik.

Toleransi yang lebih menentukan. Toleransi yang ketat pada setiap dimensi memaksa pemesinan yang hanya diperlukan oleh beberapa ciri.

Memilih aloi yang salah. Zink sesuai dengan bahagian ketepatan kecil, manakala aluminium sesuai untuk aplikasi yang lebih ringan dan panas. kami panduan pembeli zink vs aluminium menerangkan pertukaran.

Perkara yang Perlu Disertakan dalam RFQ

RFQ yang lengkap membolehkan pembekal mengesyorkan proses yang betul dan memetiknya dalam satu pusingan. Hantar item berikut bersama-sama.

Fail CAD 3D dalam format STEP

Lukisan 2D dengan toleransi kritikal ditanda

Jumlah tahunan dan saiz kelompok

Keperluan aloi atau bahan

Kemasan permukaan dan rawatan

Keperluan ujian seperti ujian kebocoran atau X-ray

Harga sasaran dan tarikh penghantaran

Destinasi pembungkusan dan penghantaran

Soalan Lazim

Adakah tuangan die lebih murah daripada pemesinan CNC?

Ya pada kelantangan. Die casting biasanya menjadi lebih murah apabila batch mencapai beberapa ribu keping, manakala CNC lebih murah untuk beberapa ratus keping atau kurang.

Bolehkah tuangan mati sepadan dengan ketepatan CNC?

Bukan sendiri. Toleransi as-cast lebih longgar daripada toleransi yang dimesin, jadi ciri kritikal biasanya diselesaikan oleh CNC selepas tuang.

Adakah tuangan die lebih kuat daripada tuangan pasir?

Tuangan die umumnya memberikan kulit yang lebih halus dan padat pada dinding nipis, tetapi pengisian tekanan tinggi boleh memerangkap keliangan gas. Reka bentuk aliran acuan yang baik dan pengudaraan mengurangkan risiko ini untuk bahagian struktur.

Bolehkah pengacuan suntikan menggantikan tuangan die aluminium?

Kadang-kadang, untuk bahagian bukan struktur dengan beban haba yang rendah. Ia tidak boleh menggantikan tuangan die di mana pelesapan haba, perisai EMI atau kekakuan pada suhu diperlukan.

Dapatkan Pengesyoran Proses untuk Bahagian Anda

Hantar lukisan dan volum tahunan anda, dan jurutera kami akan memberitahu anda sama ada tuangan die, CNC atau laluan hibrid memberikan jumlah kos terendah. Ketahui lebih lanjut tentang kami Perkhidmatan OEM dan ODM atau semak Soalan Lazim .

Minta Sebut Harga