Apakah logam yang terbaik untuk acuan tuangan die? (Analisis bahan)

Apabila membuat acuan acuan die , soalan "bahan apa yang hendak digunakan untuk acuan" dan "bahan apa yang hendak digunakan untuk produk" adalah dua isu yang berbeza.
Bahan acuan yang ideal mestilah seperti "burger lapis besi", mampu menahan hakisan cecair suhu tinggi dan tidak retak semasa kitaran pemanasan dan penyejukan yang kerap.

Berikut adalah beberapa bahan logam yang paling biasa digunakan dalam industri:

1. "rangka" acuan itu sendiri: Keluli alat kerja panas

Ini adalah bahan teras untuk membuat acuan tuangan die. Kerana logam lebur panas terik semasa tuangan die, keluli biasa akan menjadi lembut apabila bersentuhan.
Keluli H13 (paling biasa digunakan): Ini adalah "all-rounder" dalam industri acuan. Ia bukan sahaja mempunyai kekerasan yang tinggi, tetapi yang paling penting, ia sangat tahan panas. Walaupun selepas pendedahan berulang kepada logam cair suhu tinggi, ia tidak terdedah kepada keretakan (dipanggil keletihan terma dalam industri). Ia adalah pilihan pilihan untuk membuat acuan aloi aluminium dan aloi magnesium.
Keluli gred tinggi yang dipertingkatkan: Untuk acuan yang memerlukan prestasi yang sangat tinggi dan perlu menghasilkan ratusan ribu produk secara berterusan, keluli berprestasi lebih baik digunakan. Bahan-bahan ini mempunyai lebih sedikit kekotoran dan keliatan yang lebih besar, membolehkan acuan bertahan lebih lama.

2. "Menjahit" bahan untuk produk yang berbeza

Pilihan keluli untuk acuan sebahagian besarnya bergantung pada logam yang anda tuangkan ke dalamnya:
Semasa menuang aloi aluminium: Aluminium mempunyai takat lebur yang tinggi, yang lebih merosakkan acuan. Keluli kerja panas berkekuatan tinggi yang telah menjalani rawatan haba yang ketat mesti digunakan.
Semasa menuang aloi zink: Zink mempunyai takat lebur yang agak rendah, seperti mendidih katak perlahan-lahan, jadi kerosakan pada acuan tidak begitu besar. Oleh itu, apabila membuat acuan tuangan die untuk aloi zink, julat pilihan keluli boleh menjadi lebih luas sedikit, dan jangka hayat acuan biasanya lebih lama daripada acuan aloi aluminium.
Semasa menuang aloi tembaga: Suhu kuprum cair adalah sangat tinggi, dan keluli biasa sukar untuk bertahan lama. Dalam kes ini, beberapa aloi atau bahan khas yang mahal dengan rawatan pengerasan permukaan khas mungkin diperlukan.

3. Bahan "Sokongan" untuk aksesori acuan

Acuan tuangan die yang lengkap bukan hanya dua plat keluli yang besar; ia juga mengandungi banyak bahagian:
Asas acuan (cengkerang luar): Ini tidak perlu menghubungi logam cair suhu tinggi secara langsung, jadi keluli karbon sederhana biasa biasanya mencukupi, yang menjimatkan kos. Batang tolak dan tiang pemandu: Ini adalah bahagian yang mengalami pergerakan dan geseran yang kerap, jadi ia biasanya diperbuat daripada keluli aloi dengan rintangan haus yang sangat baik, dan permukaannya dibuat dengan sangat licin.
Paip air penyejuk: Untuk menyejukkan acuan dengan cepat, paip tembaga dibenamkan di dalam atau lubang digerudi dalam keluli untuk menggunakan peredaran air untuk menghilangkan haba.

4. Kenapa seterika biasa tidak boleh digunakan?

Ramai yang bertanya, bolehkah kita menggunakan besi tuang atau keluli biasa yang boleh didapati di merata-rata tepi jalan? Jawapannya ialah: sama sekali tidak.
Besi biasa akan "mengelupas": Selepas dipanaskan, permukaan akan cepat teroksida dan mengelupas, mengakibatkan bahagian dengan permukaan berlubang.
Besi biasa akan berubah bentuk: Di bawah tekanan pengapit beberapa ratus tan, besi biasa akan terhimpit dan berubah bentuk seperti tanah liat, menyebabkan acuan tidak tertutup dengan betul dan logam cair menyembur keluar tanpa terkawal.