Bagaimana untuk membezakan pemutus pasir, pemutus mati, dan pemutus pelaburan untuk bahagian aluminium?

Memilih kaedah pemutus yang betul untuk Bahagian pemutus aluminium mati boleh bermakna perbezaan antara produk berprestasi tinggi dan kegagalan yang mahal. Pemutus pasir, pemutus mati, dan pemutus pelaburan masing -masing mempunyai kelebihan yang berbeza -tetapi menyalahgunakan mereka membawa kepada sumber yang sia -sia.
1. Mekanik proses: bagaimana setiap kaedah membentuk aluminium
Pemutus pasir menggunakan acuan pasir yang dibuang di sekitar corak. Molten aluminium dicurahkan ke dalam rongga, disejukkan, dan kemudian acuan dipecahkan untuk mengambil bahagian. Kaedah ini meninggalkan kemasan permukaan kasar (biasanya RA 12.5-25 μm) dan memerlukan pasca-machining untuk ketepatan.
Die pemutus memaksa aluminium cair di bawah tekanan tinggi (10-200 MPa) ke dalam acuan keluli yang boleh diguna semula. Penyejukan pesat menghasilkan bahagian-bahagian berhampiran dengan permukaan licin (RA 0.8-3.2 μm) dan toleransi yang ketat (± 0.1 mm).
Pelaburan Pelaburan (Lost-Wax Casting) membina shell seramik di sekitar corak lilin. Selepas mencairkan lilin, aluminium dicurahkan ke dalam rongga, mewujudkan bentuk rumit dengan butiran halus (toleransi ± 0.05 mm) dan kualiti permukaan (RA 1.6-6.3 μm).
2. Kos vs Volume: Kaedah Padanan ke Skala Pengeluaran
Pemutus pasir: Sesuai untuk volum rendah, bahagian besar (mis., Blok enjin). Kos perkakas adalah rendah (500-5,000), tetapi kos per unit meningkat dengan buruh manual. Masa kitaran berkisar dari jam ke hari.
Casting Die: Dioptimumkan untuk larian volum tinggi (10,000 unit). Kos perkakas awal adalah curam (20,000-100,000), tetapi kos setiap bahagian turun dengan ketara disebabkan oleh kitaran cepat (30-300 tembakan/jam).
Pelaburan Pelaburan: Terbaik untuk jumlah sederhana (100-10,000 unit) bahagian kompleks, kecil ke sederhana (mis., Kurungan aeroangkasa). Kos perkakas jatuh di antara pasir dan pemutus mati (5,000-30,000), dengan kitaran yang lebih perlahan (2-8 jam setiap shell).
3. Perjanjian Perdagangan: Kekuatan, Detail, dan Selesai
Porositi: Bahagian pasir mempunyai keliangan yang lebih tinggi (4-8%), mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi tekanan tinggi. Pemutus mati meminimumkan keliangan (1-3%) melalui pengisian bertekanan. Pemutus pelaburan mencapai porositi 2-4%, sesuai untuk toleransi aeroangkasa.
Resolusi terperinci: Perjuangan pemutus mati dengan pecahan dan dinding nipis (<1 mm). Pelaburan Pelaburan cemerlang dalam menghasilkan ciri -ciri seperti bilah turbin dengan ketebalan dinding 0.5 mm.
Sisa bahan: Pemutus pasir menjana sekerap 15-30%; Die Casting Recycles 95% bahan berlebihan. Pelaburan Pelaburan Sisa 10-20% disebabkan oleh kerosakan shell seramik.
4. Aplikasi industri: di mana setiap kaedah bersinar
Pemutus pasir: jentera pembinaan, komponen laut.
Pemutus mati: transmisi automotif, perumahan elektronik pengguna.
Pelaburan Pelaburan: Implan Perubatan, Perkakasan Pertahanan.
Kajian baru -baru ini mendapati bahawa 34% kegagalan bahagian aluminium berpunca daripada kaedah pemutus yang tidak sesuai。