Bagaimana untuk menggunakan Zinc Die Casting Molds Customized High-precision untuk mengeluarkan bahagian berbentuk kompleks?

1. Peringkat reka bentuk

Semasa peringkat reka bentuk, jurutera akan menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk melaksanakan pemodelan 3D berdasarkan keperluan bentuk dan saiz bahagian yang kompleks. Peringkat ini memerlukan pengiraan yang tepat bagi setiap butiran bahagian, termasuk saiz, bentuk, ketebalan dinding, dsb., untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Selepas reka bentuk selesai, jurutera akan melakukan analisis simulasi untuk mengesahkan kebolehlaksanaan reka bentuk dan mengoptimumkan reka bentuk.

2. Pembuatan acuan

Selepas reka bentuk selesai, langkah seterusnya ialah peringkat pembuatan acuan. Pembuatan Acuan Tuangan Mati Zink Ketepatan Tinggi Tersuai memerlukan penggunaan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi, seperti alat mesin CNC (CNC). Peralatan ini boleh memproses dengan tepat setiap butiran acuan mengikut lukisan reka bentuk untuk memastikan ketepatan dan kualiti acuan. Selepas acuan dibuat, ia juga perlu menjalankan pemeriksaan dan ujian yang ketat untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.

3. Proses pemutus mati

Selepas acuan dibuat, proses tuangan die boleh dijalankan. Semasa proses tuangan die, aloi zink cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, dan kemudian dengan cepat disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk bentuk bahagian. Disebabkan oleh ketepatan tinggi dan rintangan haba yang tinggi bagi Acuan Tuangan Mati Zink Ketepatan Tinggi Tersuai, ia boleh menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk memastikan bentuk dan ketepatan dimensi bahagian.

4. Pasca pemprosesan

Selepas tuangan die selesai, beberapa kerja pasca pemprosesan diperlukan, seperti deburring, pengisaran, pembersihan, dsb., untuk memastikan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi bahagian. Kerja pasca pemprosesan ini memerlukan penggunaan peralatan dan alatan profesional untuk memastikan kualiti bahagian.